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工業(yè)低溫箱

簡要描述:工業(yè)低溫箱/工業(yè)冷處理箱,深冷處理技術(shù)是將被處理工件于特定的,可控制低溫環(huán)境中.使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化.達(dá)到提高或改善材料性能的一種新的技術(shù),深冷處理一般為-80℃~-196℃.被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-11-11
  • 訪  問  量: 8515

詳細(xì)介紹

深冷低溫箱冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對(duì)黑色金屬的改善主要在以下幾方面:
提升工件的硬度及強(qiáng)度
提高工件的耐磨性

工業(yè)低溫箱冷處理技術(shù)作用機(jī)理如下:
1、提升工件的硬度及強(qiáng)度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),讓Mf點(diǎn)較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變,在常規(guī)淬火后,有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%,甚至更高,通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變,通??梢蕴?*RC1-3度,多時(shí)甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級(jí)別的超細(xì)碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強(qiáng)用16Mn實(shí)驗(yàn),基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細(xì)碳化物對(duì)組織起到了彌散強(qiáng)化的作用。根據(jù)材料手冊(cè),材料硬度在HRC50以上時(shí),我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強(qiáng)度通常提高幅度在30MPA左右。

2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4VCR12等材料,當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時(shí),其相對(duì)耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯(cuò)線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物,對(duì)馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時(shí)并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對(duì)高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。

工業(yè)低溫箱作用:

可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。

可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)*低溫度≤-196℃,*大降溫速度≥50℃min。

控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。

控制器能夠完整的記錄整個(gè)運(yùn)行曲線。


 

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